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高壓清洗機的工作原理

瀏覽次數(shù)：127 次 更新時間：2020-06-10

高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，由增壓泵和動力驅(qū)動單元兩大部分組成，通常，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達(dá)高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達(dá)高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞?。水流量的大小有三種方式控制，通過增加或減少泵頭的內(nèi)徑，通過加長或縮短柱塞的行程。通過增加或減慢柱塞的往復(fù)速度。絕大多數(shù)的高壓清洗機使用一套閥和泵頭構(gòu)成系統(tǒng)，柱塞拉動水入進(jìn)水閥，并加壓使之通過出水閥。閥門通過防止回流來控制水通過泵。閥門由彈簧和支架組成，并且由于閥門兩側(cè)不同的壓力差來完成壓力操作。當(dāng)作用在閥門上的壓力大于彈簧的能力時，閥門打開。在相反的沖程內(nèi)，水會自動將支架擠在閥座上，保持閥門關(guān)閉并防止回流。

噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業(yè)。高壓水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用最簡單的一種形式。當(dāng)高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備。高壓清洗機因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗機也是世界公認(rèn)最科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。

清洗機的構(gòu)成及故障的幾點論述：

清洗機的心臟是高壓泵，它們處于無可替代的位置，,活塞泵最常見，由于它們更有效率并且有更長的壽命，活塞通常由陶瓷制作非常不易磨損，活塞泵通常被描述為一根活塞前后運動。通過一個固定的密封件；而柱塞泵的密封件安裝在柱塞上，通過一個光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能運行過高的壓力并且壽命較短。?泵的容量取決于泵的速度，泵必須使同量的水進(jìn)入并出來。不象離心泵那樣可以增減流量?；钊糜幸粋€非常穩(wěn)定的水流量參數(shù)，無論以多高的壓力噴射出去流量不變，噴嘴出水口的堵塞會造成高壓泵承壓過大。因此系統(tǒng)內(nèi)都安裝有卸壓閥之類的裝置。

當(dāng)活塞向后運動，水通過進(jìn)水閥被吸入密封腔，當(dāng)活塞向前運動，迫使水通過出水閥流向泵的出口。大多數(shù)活塞泵都雙聯(lián)或三聯(lián)的。雙活塞泵對系統(tǒng)組件和操作者的要求更高、更嚴(yán)格。三聯(lián)泵由于能產(chǎn)生更平穩(wěn)的水流而成為高壓清洗機中最通用的形式。高速泵可以產(chǎn)生更少的壓力損失，對起動扭矩的要求更小。但是，它能造成更快的磨損，更少的吸入量，有時噪音較大且可能損壞。

高壓清洗機90%的故障通常不是因為泵，最常見的故障是由于構(gòu)件或部件的磨損(如噴嘴密封件等)造成的，泵內(nèi)進(jìn)水量不足是造成泵早期故障的首要原因，進(jìn)水管不合適不能使足夠的水進(jìn)入泵造成空化現(xiàn)象。空化使得混合于水中的氣體發(fā)生小的爆炸產(chǎn)生超壓損壞，活塞表面造成磨損。